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    关于岩棉玻纤板的生产工艺,以下有详细说明

    发布时间: 2021-07-27  点击次数: 953次
      岩棉玻纤板一般用于软包基层,外面再包布艺、皮革等,做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音,隔声,隔热,环保,阻燃等特点。
     
      岩棉玻纤板的生产工艺:
      在环氧树脂岩棉玻纤板中,一直保持着自己绝对优势和主导地位,占据着中高级市场的大部分江山,就其主因,则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐。
      
      树脂胶液:
      1、树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中,FR-4玻纤板已生产多年,树脂胶液配方基本上大同小异。
      2、配制方法:二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚,搅拌混合,配成混合溶剂;加入双氰胺,搅拌溶解;加入环氧树脂,搅拌混合;2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺,然后加到上述物料中,继续充分搅拌;停放8h后,取样检测有关的技术要求。
      3、树脂胶液技术要求:固体含量65%~70%;凝胶时间(171℃)200~250s。
      
      粘结片:
      1、制造流程玻纤布开卷后,经导向辊,进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊,控制树脂含量,然后进入烘箱。经过烘箱期间,去除溶剂等挥发物,同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后,按尺寸要求进行剪切,并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。
      2、检测方法在粘结片制造过程中,为了确保品质,必须定时地对各项技术要求进行检测。
      3、粘结片的贮存经外观和各项技术指标检测后,粘结片应整齐叠放,按要求边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固化状态,在存放过程中,粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率的变化情况显示,在相对湿度大的情况下,粘结片的吸湿率明显增大。粘结片吸湿后将严重影响产品质量,特别是耐浸焊性将明显恶化。
      由此可见,在粘结片的存放过程中,防潮问题必须给予充分重视!为了保证产品质量,强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放,是十分必要的。
      
      压制:
      环氧树脂覆铜板的压制过程大体分成升温、保温和降温三个阶段。压制过程可手工操作,也可由电脑控制。升温阶段,主要是使热量从加热板逐步传递到层间每块产品,使树脂熔化、流动。同时,根据树脂的熔化和流动情况,进行加压。根据我多年工作经验,这个阶段是压制过程的关键,如果加压不及时将造成“欠压”而出现“微气泡”和“干花”等缺陷;相反如果加压过早,将导致流胶过多或滑板等问题。
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